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本公司的生产过程包含投料、搅拌、分散、研磨、调漆、过滤、包装等过
程，每个工序都严格按照《生产作业指导书》的规定进行。上一工序出现
问题时，不准进入下一道工序的运做，在确认无误后方可投入下一工序。
其中分散工序为生产过程中的特殊工序，达到规定的分散时间后即可进
入下一生产工序继续生产。
研磨工序要严格控制细度的要求，由操作人员自检或检验员检验，合格
后方可进入下一工序，并将结果记录于《生产制造表》的“细度栏”中。
程序：
生技部经理根据营销部《内部联络单》要求，结合实际生产力制程能
力、物料供给及人员配备情况，确定投产期及完成任务时间，制订《生产
制造表》发给生产车间。
生产车间根据《生产制度表》到原料仓库办理相关手续领取设备投原
料；车间主管根据《生产制度表》进行准确投料，并作相应的记录。
车间作业人员根据《生产作业指导书》，对产品按规定的要求进行操
作，并记录于《生产制造表》。成产半成品、制程品经自检或检验员检验
合格后方可转入下一步加工。半成品及产品的生产过程状况均记录于《生
产制度表》。
合格半成品要贴好标识，做好记录，摆放在半成品区。检验员检验成
品，做好《产品检验报告》的记录，并对合格品贴上标识，成品仓管员填
写《产品入库单》，把合格品摆放在成品仓或临时存放区；检验不合格品
由检验员出具不合格品检验报告，再交由生技部经理改善处理。
生产车间主管每天必须上交《生产制造表》，生技经理依此查核及监控
生产进度。现场作业人员每次下班前应将作业场所清扫干净，保持整洁清
爽的工作环境；生技部、品质部保存《设备（设施）管理表》，生产主管
应将维护事项记录于《设备日常保护卡》，生产线作业人员按《生产作业
指导书》要求科学操作设备，养成日常保养，并作相关的记录。
合格半成品要贴好标识，做好记录，摆放在半成品区。
相关文件及记录：
《内部联络单》 《领料单》 《生产制造表》
《产品检验报告》 《产品入库单》 《设备（设施）管理表》
《设备日常保养卡》《生产作业指导书》
附： 生产过程控制程序流程图(++点击查看++) |
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