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程序：
进料检验。
①原材料进厂后，仓管员作待检标识并作初步检验，根据送货单及《采购
订单》逐一核对“品牌”、“名称”、“规格”、“重量”、“数量”、
“保质期”和必要时供应商的产品出厂检验证明。
②全部合乎要求，仓管员在《材料入库单》签名确认通知质检员检验，不
合符要求则由仓库通知采购，由采购与供应商联系协商解决。
③质检员根据《品质检验作业指导书》等实施检验，并根据实际情况留样
以便跟踪追溯。在一些关键程序，检验员需在原始记录上签字后进行下一
流程，并将检验结果记录于《材料检验报告》上。
④进料须经检验或实验合格方可投入生产，本公司暂无紧急放行之要求。
制程检验。
①制程中，由作业员自检并将检验结果记录于《生产制造表》的相应栏目
中，如自检结果作业员不能判断符合标准，可请质检人员检验，检验也应
记录于《生产制造表》中，且不合格品交由生技部处理。
②最终成品检验和试验：最终成品抽检质检员按《品质检验作业指导书》
给出的抽件范围、方法、项目、标准进行抽检并填写《产品检验报告》，
合格方可入仓，不合格按《不合格品控制程序》执行，并做不合格标识。
相关文件及记录：
《生产过程控制程序》 《不合格品控制程序》 《产作业指导书》
《品质检验作业指导书》 《材料检验报告》 《材料入库单》
《产品检验报告》 《产品入库单》 《生产制造表》
附： 监视和测量控制程序流程图[1](++点击查看++)
监视和测量控制程序流程图[2](++点击查看++)
监视和测量控制程序流程图[3](++点击查看++) |
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